液壓油凈油設備的工作原理

    長期以來或液壓油過濾機的重要性沒有被人們重視，人們認為液壓設備不出問題，就不用檢查液壓油，問題主要在這幾個方面：

    1、管理層和維修技術員的不重視和誤解；

    2、認為是新購進的液壓油就可以不需要過濾直接加入油箱；

    3、沒有將液壓油清潔度與液壓元件和密封件的壽命以及液壓系統故障的聯系在一起。

    實際上液壓油的清潔度直接影響液壓設備的正常工作，有關研究證明壓機故障的80%～90％是由于液壓系統的污染引起的。主要問題：

    1）當液壓油出現氧化嚴重、臟污時會影響液壓閥的動作，出現卡閥，閥芯快速磨損等現象；

    2）當液壓油出現氧化、乳化以及顆粒污染時油泵會因為出現氣穴、腐蝕油泵的銅部件，油泵運動部件欠潤滑等而出現原因故障，甚至燒泵；

    3）當液壓油的臟污還會大大縮短密封件和導向件的壽命.

    液壓油凈油設備過濾的原理：

    濾油機工作時,油液通過而納污量大的專用過濾器來除去雜質。利用特制分水器和個性化的真空分離器，其內利用親油疏水技術和氣穴原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數百倍，而系統又使油蒸發表面積不斷增大，且蒸發界面不斷更新，大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態水分揮發面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發并由真空系統排出。由真空分離器上部排出的水、氣體，經冷卻系統逐級降溫除濕后，后由真空泵排向空中。

    真空分離器中經真空汽化脫水后的干燥油液，經輸油泵由負壓升為正壓，經過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。