真空濾油機的系統及工作原理

真空濾油機作為非常重要的油液生產輔助設備，在變壓器油、透平機油、機床潤滑油、開關油、互感器油等油液的現場處理方面有著廣泛的用途。工業用油使用一段時間后，油液中會出線水污染和顆粒污染等，這會加速油液變質，加快金屬疲勞，加劇液壓元件的磨損，并會使絕緣油喪失介電強度。

真空濾油機能在不停產的情況對油液進行動態處理，降低生產運行成本，*廢油燃燒、排放，避免了由此產生的環境污染。目前，我國生產此類濾油機的生產廠家較多，但其技術水平參差不齊，一些小廠家與凱潛濾油機同規格的濾設備相比差距較大，存在著能耗高，結構不合理，造型雜亂，油液處理精度不高等問題。

真空主要由下列系統組成：進油過濾系統；真空抽氣系統；真空破壞系統；真空噴淋系統；出油過濾系統以及反沖系統；真空濾油機具有在較低的溫度下真空除水和去除油液中雜質、絮狀物、金屬微粒兩大功能。

其中進油過濾系統：由粗濾器、細濾器和專用過濾器組成；

真空抽氣系統：由真空泵、分水器、單向閥和冷卻器組成；

真空破壞系統：由進氣閥，干燥過濾器和真空破壞閥組成；

真空噴淋系統：由由加熱器、真空罐、噴淋器、溫控器和液位計組成；

出油過濾系統：由抽油泵、_閥，金屬過濾（10~20u），精過濾（5~10u），超精過濾器（1~5u）組成；

反沖系統：當油壓表達到并超過一定讀數后（0.25MPa），指示燈亮報警，表示出油濾芯已嚴重堵塞，此時應動用反沖系統清洗濾芯。反沖能去除濾芯上累積的污染物，使濾芯能重復使用，延長了濾芯的壽命。

真空濾油機工作時，需要過流的絕緣油在真空抽吸的作用下進入強磁過濾器（過濾精度80u），濾除大顆粒雜質，再進入加熱器進行加熱（20-80?），熱油由噴霧裝置變為粗粒霧狀進入三維立體真空閃蒸塔，水份即開始蒸發，油霧下落到三維立體閃蒸鮑爾環上，形成很薄的油膜（厚度為0.025mm），油膜曲線向下運動，產生較大的曝氣面積和曝氣的時間滯留過程，從而進行充分的破乳、脫水、脫氣的分離過程。

蒸發的水蒸汽、輕質烴等氣體所形成的混合氣體進入水氣分離裝置，沉淀下的水直接排出，水蒸汽和不可凝氣體進入真空緩沖室，冷卻后的水直接排出，不可凝的氣體經真空泵排出。經過脫水脫氣的油品在油泵的作用下，經過二級過濾器（過濾精度15u）、三級過濾器（過濾精度5u）濾除極細微機械雜質，完成一個工作循環。另外該設備可以通過真空抽氣接口對其他設備進行抽真空。

注意：真空濾油機為單獨一臺整機，無任何附屬機械設備，利用水的飽和溫度曲線和真空干燥原理進行立體的、多層面的快速蒸發效率高油水分離技術，多級大通量深層次精密過濾，可靠的脫除劣質油中的水分，雜質，氣體等有害物質，迅速恢復油質的使用性能，使處理后的油達到使用標準。