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發(fā)動機廢油，潤滑油在使用過程中由于灰塵、金屬屑、水分等外界污染物的侵入，加上自身在高速運轉(zhuǎn)、高壓的部件中受熱，與空氣接觸發(fā)生聚合、融合、氧化等化學作用，潤滑油在使用過程中會逐漸老化變質(zhì)，其主要表現(xiàn)為潤滑油的顏色變深、酸值上升、有刺激性氣味，并產(chǎn)生油泥、沉淀物等。所以，潤滑油在使用過一定時間，變質(zhì)達到一定程度后必須更換。實際上，潤滑油的變質(zhì)一般只是其中的1%~10%的烴類變質(zhì)，其余大部分烴類組成仍是潤滑油的主要粘度載體和有效成分，這正是廢潤滑油凈化的潛在動力。
隨著石油資源的日益枯竭、人們環(huán)境意識的增強以及油價的不斷上漲，廢潤滑油的凈化利用受到了.各國的高度重視。各國都對各種機器的潤滑油規(guī)定了換油期或換油標準。對一個國家來說，每年換下的費油量很大。而廢潤滑油中存在氧、含氮、含硫的有機化合物及化學添加劑，這些廢油若被丟棄或燃燒，不僅造成能源的極大浪費，而且會造成嚴重的環(huán)境污染。
廢油處理的幾種方法中，現(xiàn)在比較普遍采用的有兩類：一類是生產(chǎn)凈化潤滑油，一類是將廢機油裂解為燃料油。重慶凱潛濾油機制造有限公司致力于廢機油的凈化利用，研發(fā)了廢機油凈化基礎設備和廢機油裂解柴油設備。
二、廢油凈化設備原理
分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別實現(xiàn)分離。這里，分子運動自由程是指一個分子相鄰兩次碰撞之間所走的路程。
當液體混合物沿加熱板流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動距離不同，若能恰當?shù)卦O置一塊冷凝板，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達到物質(zhì)分離的目的。
三、廢油凈化設備技術的特點
分子蒸餾技術作為一種與_同步的高新分離技術，具有其它分離技術無法比擬的優(yōu)點
1、操作溫度低（遠低于沸點）、真空度高（空載≤1Pa）、受熱時間短（以秒計）、分離效率高等，特別適宜于高沸點、熱敏性、易氧化物質(zhì)的分離；
2、可有效地脫除低分子物質(zhì)（脫臭）、重分子物質(zhì)（脫色）及脫除混合物中雜質(zhì)；
3、其分離過程為物理分離過程，可很好地保護被分離物質(zhì)不被污染，特別是可保持天然提取物的原來品質(zhì)； 分離程度高，高于傳統(tǒng)蒸餾及普通的薄膜蒸反應釜，因此，廢油凈化利用既可以節(jié)約能源、變廢為寶，又可以減少其對環(huán)境的污染，具有巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。
