多功能濾油機的工作原理及使用方法

多功能濾油機的是依據水和油的沸點不同而設計的，它由真空加熱罐、精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成。真空泵將與真空罐內的空氣抽出構成真空，外界油液在大氣壓的效果下，油通過進口管道進初濾器消除較大的顆粒，然后進入加熱罐內，通過加熱到40－75℃的油通過自動油漂閥，此閥是自動控制進入真空罐內的油量進出平衡。

通過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉將油分別成半霧狀，油中的水份急速蒸發成水蒸氣并接連被真空泵吸入冷凝器內，進入冷凝器內的水氣經冷卻后再返原成水放出。在真空加熱罐內的油液，被排油泵排入精濾器通過濾濾芯將微粒雜質過濾出來。從而完成真空濾油機敏捷除掉油中雜質、水份、氣體的全過程，使潔凈的油從出口處排出機外。 　

　

多功能濾油機的使用說明: 

連接好進出油管油路，接通380V，接好安穩地線，查看各電路是否連接可靠，各油路閥門是否翻開，預備無缺后再進行操作程序；點動真空泵，使泵內的油能正常運轉，再使真空泵接連作業。

當真空外表抵達表限時，可翻開進油閥，直至真空缸內下視窗看見油面時，即發動排油泵開關，開端排油過濾雜質，油路正常循環，翻開加熱器開關，揮發油中水份，假如油中水份較多時，真空缸內油沫會增高，此刻有必要翻開放氣閥控制習慣的真空度，待水份削減、油下降后封閉放氣閥，使真空度抵達極限。此刻要注意各外表的反應，假如壓力表讀數大于0.3MPA時，說明濾油器內濾芯表層雜質太多，需要去掉表層濾紙即可，作業結束后，參看原理示意圖，翻開放氣閥使真空度抵達正常大氣壓，排完缸內的油，剩下的油從放油閥放出，避免下次使用時，混入不同型號的油中。