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雙級真空濾油機采用相同的制造工藝。與單臺真空濾油機相比，其脫水、脫氣、除雜功能更快更加透徹，油品極限壓力值更高。這是這個行業的技能。 該設備可作為真空濾油機，也可作為獨立的真空源，用于電氣絕緣設備的真空注油，在同行業中處于開始的地位。 與單級真空濾油機相比，二級真空濾油機脫水、脫氣、除雜速度更快、更透徹。限油耐壓和閃點較高，可提高一次性過濾的擊穿電壓35KV，減少一般濾油機反復加熱造成的油老化危害。
高抽速的雙級真空可將罐內真空環境提升到很大極限，使其達到高真空。極限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa，使處理過程中油溫保持不變，滿足設備要求。或者在檢修現場需要對變壓器本體進行抽真空，大大縮短了油品處理周期。
真空濾油機過濾工藝介紹：
1、真空泵將真空罐內的空氣抽出，形成真空，油液經進油口負壓進入初級過濾器，消除較大的顆粒。
2、然后進入加熱器，加熱的油通過自動油位閥，自動控制進入真空罐的油量平衡。
3、通過將加熱的油噴入真空容器中，油中的水分迅速蒸發成水蒸氣，被真空泵依次吸入冷凝器。進入冷凝器的水蒸氣被冷卻后凝結成水并放出。 4、脫水脫氣后的油由排油泵排入精濾器，顆粒雜質通過濾芯過濾掉。然后完成真空濾油機靈敏去除油中雜質、水分和氣體的全過程，使干凈的油從出油口排出機外。
在真空濾油機的規劃和選型中，為了準確選擇真空濾油機的型號，確認設備的運行工藝條件和加工能力，需要對被加工材料進行選型試驗。首先，它是在實驗室規模上進行的。常用的篩選試驗包括真空過濾試驗、壓力過濾試驗和離心過濾試驗。
通過試驗可以得到一些必要的數據，然后可以在與所選設備類型相似的小型試驗機上進行集中試驗，進一步得到更可靠的數據。真空濾油機包括前置過濾器、真空蒸發罐、油泵、過濾設備、冷凝器（即冷凝器）和真空泵。不純的油在大氣壓的作用下通過初級過濾器進入真空蒸發能。將油加熱到60-80°C以上，噴入真空室成為細小的油滴。油中的水分迅速蒸發成水蒸氣，進入冷凝器冷凝后排出。未冷凝的水蒸氣由真空泵排放到大氣中。
